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      庫卡與HS Automation合作開發(fā)出一款用于金屬增材制造的激光工作單元。采用了KR IONTEC機器人的激光焊接工藝可使復(fù)雜金屬工件的生產(chǎn)變得經(jīng)濟高效且節(jié)約材料。

      在金屬增材制造領(lǐng)域中，創(chuàng)新每時每刻都在涌現(xiàn)。我們的目標是從第一批次開始經(jīng)濟高效地生產(chǎn)，以減少物料消耗，同時縮短修整時間。自動化專家 HS Automation 通過 3D 激光焊接單元來滿足金屬加工業(yè)現(xiàn)代制造的這些要求。

      3D 金屬打印技術(shù)是指用3D 打印機將材料一層一層地焊接到工件架上。與以往的激光燒結(jié)技術(shù)不同，在這個新工站中，工件架不需要下降，而是機器人與其上面安裝工件架的翻轉(zhuǎn)臺同步移動激光器。同樣由庫卡開發(fā)的 DKP-400 V2 可對工件進行定位，以便打印頭能夠在正確的位置處焊接新材料。之后，預(yù)先設(shè)計的 3D打印對象便會逐層增長。傳統(tǒng) 3D 金屬打印中常見的支承結(jié)構(gòu)已經(jīng)淘汰，其他 3D 激光打印機或激光熔覆所需的粉末管理也是如此。另一個區(qū)別是所生產(chǎn)工件的尺寸：傳統(tǒng)應(yīng)用的尺寸有限，約為 50×50 cm。然而，HS Automation 的工藝還可以承擔大型工件的制造。